Skoordynowane procesy.

Nowe centrum logistyczne.

2008-04-03

Nowe centrum logistyczne ma być kamieniem węgielnym dalszego rozwoju grupy FÖRCH. Ta inwestycja kosztująca 13 mln EURO zmienia firmę w całkowicie zautomatyzowane przedsiębiorstwo.

Czy to narzędzia, technika zamocowań, izolacje czy wentylacja dachu – ponad 40.000 artykułów Theo FÖRCH GmbH & Co. KG Neuenstadt ma zaspokoić potrzeby rzemiosła samochodowego i budowlanego oraz warsztatów przemysłowych i produkcyjnych. Aby to się udało obok szerokiego asortymentu produktów konieczny jest także bardzo wydajny system logistyczny. Dotychczas obsługą logistyczną zajmował się magazyn z manualną obsługą w siedzibie firmy, którego granice wydajności na skutek znaczącego rozwoju firmy zarówno w zakresie przepustowości jak i szybkości zostały dawno osiągnięte. Z tego względu FÖRCH zdecydował się na wybudowanie nowego centrum logistycznego. „Po długotrwałych dwucyfrowych przyrostach w poprzednich latach zostaliśmy zmuszeni do przestawienia naszego magazynu w Neuenstadt z obsługi ręcznej na w pełni zautomatyzowaną”, wyjaśnia Reinhold Kuhn, prezes grupy FÖRCH. Generalnym administratorem systemu komisyjnego zajmującego się także zarządzaniem magazynem i rachunkiem przepływu materiałów oraz zainstalowaniem odpowiedniego oprogramowania został Vanderlande Industries.

Centrala dystrybucji dla 16 oddziałów krajowych

Nowe centrum logistyczne, w które FÖRCH łącznie z oprogramowaniem zainwestował 13 mln EUR, służy jako centrala dystrybucji dla obecnie 16 oddziałów krajowych w państwach europejskich, która dostarcza towar bezpośrednio do klientów. Obejmuje magazyn małych części (magazyn K) z ok. 62.000 miejsc magazynowych oraz magazyn wysokiego składowania (magazyn V) z ponad 12.000 miejsc. Magazyn K zaopatruje 4 miejsca komisyjne o wydajności 1.500 sortów na godzinę. Automatyczne urządzenia o najwyższej wydajności do obsługi regałów z poczwórnym chwytem dostarczają w dwunastu operacjach optymalną ilość towarów do miejsc wysyłki. Podział jednego regału w magazynie K na do 4 miejsc magazynowania jest możliwy dzięki kombinacji pojemników w trzech różnych rozmiarach. Tym samym na jednym regale może być składowane do czterech różnych artykułów. Magazyn V na półpalety EURO, które mają maksymalny ciężar 100 kg, dysponuje dalszymi trzema miejscami komisu z w sumie możliwymi 450 sortami na godzinę, przy czym są wyposażone w 6 operacji z automatycznymi urządzeniami do obsługi regałów z podwójnym chwytem. Ważne w nowym centrum logistycznym było jednoznaczne zdefiniowanie w oprogramowaniu sterowania miejsc łączenia, aby nie dochodziło do błędnej identyfikacji. „Nasz system hostów jako klasyczny system ERP jest odpowiedzialny za wszystkie procesy magazynowe do punktu, w którym świeżo przygotowane dane pojemnika magazynowego przekazane zostaną do systemu administrowania magazynem Vanderlande” wyjaśnia prezes FÖRCH Kuhn. „Umożliwia to daleko idącą kontrolę i odpowiedzialność własną odniesioną do krytycznych dla nas punktów systemu”.

Konsekwentnie wprowadzany Pick-Pack

W sumie przechowujemy w magazynie o długości 100 m, szerokości 50 m oraz wysokości 16 m ponad 40.000 różnych artykułów i 60.000 jednostek opakowaniowych. 1.000 nie nadających się do systematyzacji artykułów jest przechowywanych w trzech miejscach – starym magazynie w siedzibie firmy w Neuenstadt, w magazynie równoległym w Neuenstadt oraz w magazynie zlokalizowanym w Zwickau. Są one w razie potrzeby manualnie dołączane do zleceń lub przesyłane osobno. System komisjonowania zleceń łączy komisjonowanie strefowe z automatycznym magazynem małych części (AKL). Na początku opracowywania zleceń zlecenia klientów są dzielone w programie do obliczania objętości wysyłki według struktury na jedną lub więcej zleceń wysyłki. Po wyborze kartonu odpowiedniej wielkości jest on ustawiany na regał i objeżdża odpowiednie stacje sortowania. Przy występującej w FÖRCH dużej ilości rozmiarów i ciężarów kartonów połączenie technologii wyszukiwania Vanderlande z bezkolizyjnymi agregatami transportowymi stanowi niemal idealne rozwiązanie transportowe. Ważnymi komponentami systemu są takie elementy jak Pick-Pack, Pick-by-Light i Pick-to-Light. Artykuły komisyjne są transportowane na zasadzie „towar do człowieka” z magazynu przez sortownie bezpośrednio do obsługi. W trzech stacjach roboczych są dostarczane palety, do czterech kolejnych regały. Do opracowania Value Added Service czyli specjalnych usług takich jak opatrzenie specjalnymi etykietami lub zastosowanie specjalnych opakowań przewidziano w FÖRCH 8 stacji roboczych. Podobnie jak zautomatyzowane magazyny te zintegrowane miejsca komisjonowania są również administrowane przez oprogramowanie magazynowe „Vision” z Vanderlande w kombinacji z systemem hostów. Tym samym zagwarantowana jest płynna realizacja zamówień klientów.

Krótsze drogi

Od jesieni 2007 magazyn pracuje pełną parą. Jednak do tego momentu musieliśmy sprostać kilku poważnym wyzwaniom – na przykład przeprowadzka ze starego do nowego magazynu, która rozpoczęła się w marcu 2007 roku i trwała ponad pół roku. „Dużym wyzwaniem była przeprowadzka z magazynu z obsługą manualną do magazynu zautomatyzowanego przy kontynuacji wysyłek z obu systemów, potwierdza kierownik projektu Vanderlande Ditmar Paprocki. Ponadto trzeba było dopasować oprogramowanie do procedur FÖRCH. „ Trudne były także szczególne wymagania poszczególnych systemów częściowych pod względem przepustowości i dostępności, ponieważ konieczne było silne splecenie ze sobą procesów logistycznych”, mówi Paprocki. Jednak trud się opłacił. „Teraz stworzyliśmy bazę , aby w przyszłości zachować konkurencyjność i móc optymalnie obsłużyć logistycznie oczekiwany dalszy rozwój”, stwierdza z zadowoleniem Kuhn. Dzisiaj procesy od przyjęcia towaru do przechowywania i komisjonowania aż do wysyłki dopasowane są do siebie w każdym detalu. Ważna korzyść to: zarówno drogi jak i czasy w porównaniu z wcześniejszymi operacjami manualnymi uległy wyraźnemu skróceniu. Zautomatyzowany system jest teraz w stanie codziennie w przeciągu 12 godzin zrealizować 5.000 zleceń z ok. 25.000 pozycji. Zamówienia, które wpłyną do godz. 17.00 do FÖRCH, są wysyłane do klientów jeszcze tego samego dnia. Przed wysyłką jeszcze dodatkowo osobna kontrola wagowa bada jakość wychodzącej dostawy.

Możliwe podwojenie

Dzięki nowemu centrum logistycznemu firma z Neuenstadt zamierza uzyskać najwyższą możliwą sprawność serwisu i realizacji dostaw dla klientów przy wsparciu niezawodnych partnerskich firm usługowych. Centralnie administrowane zamówienia obejmujące różnorodny asortyment z ponad 40.000 produktów cechujące się stopniem serwisu na poziomie 98 procent są dostarczane w przeciągu 24 i 48 godzin. Przewidując przyszłe scenariusze nowe centrum zostało zaprojektowane pod kątem możliwego zwiększenia wydajności. Także oddane w 2007 roku oba magazyny wysokiego składowania posiadają miejsce na dalsze regały. Tym samym w krótkim czasie możliwości magazynowe mogą zostać zwiększone o jedną czwartą. Ponadto nowy budynek można bliźniaczo rozbudować a tym samym podwoić powierzchnię logistyczną. Kuhn: „ Na skutek pozytywnych doświadczeń zrealizowanego obecnie rozwiązania poczyniliśmy już z Vanderlande pierwsze konkretne ustalenia”

Magazyn w liczbach

Poziom serwisu/współczynnik dostaw:	›98%
Ilośc zleceń:	5.000/Tag
Ilość pozycji na zamówieniu:	25.000/Tag
Liczba paczek:	6.000/Tag

Thomas Wörle/Jens Verstaen